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电缆“放炮”，原因很大，主要原因如下

  2、导体原因：不合格的电缆使用的导体杂质较多，长时间通电会产生大量的热量，故而引起爆裂；

  3、外在原因：电缆受潮或者进水，引起电缆内部短路，发生爆裂；

  4、接线原因：操作人员在进行电缆接线的时候没有规范操作，致使接线处产生爆裂；

  5、弯曲半径太小，机械外力损伤，直流电阻试验离子释放未尽，额定电流过载，产生爆裂。

  电缆“放炮”事故是很严重危险的事情，轻者断电损坏电缆，重者伤及人的安全，所以，需要尽量避免。

绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。  

化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重。  

电线电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须添加大量的无机阻燃剂,挤出时,熔体粘度大,流动性能差,容易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身停留时间长易发生分解,分解产生的气体容易在制品里面形成气孔。8、电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒，电缆端头进水等。低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要注意以下几点。

  (1)挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。6、电缆的小弯曲半径,多芯电缆不得低于15D,单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往因为过度剪切而产生物料分解、变色等问题,因此选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备。